トヨタ式改善で現場を変えるメディア「改善ライブラリ」

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現場力向上
2025.04.11

安全な職場を作るには「自覚」と「リスク評価」が重要！取り組み方やポイントを解説

労災による痛ましい事故で亡くなる人は、年間で755名（2023年）にものぼるといわれています。単純計算で毎日２人以上が亡くなっていることになります。どの職場でも、「安全第一」と大きく掲げてあることがほとんどですが、「本…
現場力向上
2025.04.04

段取り改善で設備を使い切る！5つの改善ステップを解説

最近の製造業では市場のニーズの多様化による影響として、多品種少量生産や生産リードタイムの短縮、短納期化が求められている、という課題をよく聞きます。競合他社に対する優位性を維持するためにも、これらの課題を解決し効率的な生産…
現場力向上
2025.03.28

オフィスワークの「ムダ」を発見！視える化のコツと実践方法を解説

オフィスワークで、残業が絶えなかったり、生産性が低かったりするような職場は、「ムダ」が多いのかもしれません。トヨタでは、ムダを「付加価値を生まない諸要素」と定義し、なくすよう日々改善に努めています。オフィスワークの改善に…
現場力向上
2025.03.28

トヨタ式改善で残業削減！銀行業務の効率化成功事例と実践ポイント

非製造業の職場で「業務効率を上げたい」「残業を減らしたい」「サービス品質を向上させたいが、何をどう改善すればいいかわからない」というお悩みをよく耳にします。オフィスワークでは目に見えないものを扱うことが多いため、課題や…
現場力向上
2025.03.21

オフィスで5Sを実践！具体的な活用法と効果を解説

今の職場では、机の上にうず高く積まれたやりかけの仕事、机の下に放り込まれた書類の数々、オフィスの隅に重ねられたダンボール、退職して空いた机の上に置かれている誰のものかわからない荷物などはないでしょうか。例えば、積み重ね…
現場力向上
2025.03.21

トヨタの「7つのムダ」から学ぶ！オフィスワークの効率化と職場改善の秘訣

トヨタでは、お客様に「よい品をより安く」提供するために、徹底的なムダ排除による原価低減でモノづくりを進化させてきました。「ムダ」とは仕事をする上で必要のないモノや動きのことです。製造現場に限らず、普段の仕事のなかで気づか…
ＯＪＴ
2025.03.14

部下との相互理解が深まる「基本心得」4選

本記事では、部下との相互理解を深めるために、トヨタの管理者が日頃から実践している「基本心得」をお伝えします。お客様の現場で「部下が不満そうにする」「言うことを聞いてくれない」といった悩みをよく耳にします。トヨタでは「人…
現場力向上
2025.03.14

5S活動を成功させる！活動前・中・後のポイントを解説

皆さんの現場では、机の上に書類が山積みになっていたり、誰が使ったかわからない工具が設備の上に置いてあったりする場面はないでしょうか。原因は、5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）がうまくできていないところにあります。特に昨…
現場力向上
2025.03.07

保全活動で生産の基盤を強くする！保全活動推進や定着のポイントを解説

トヨタにおいて保全とは、稼働率や収益、安全にも影響する生産活動の土台と考えられています。そのためトヨタの保全活動は、全員で取り組むTPM（トータル・プロダクティブ・メンテナンス）活動である点が特徴的です。多くの企業が保…
生産性向上
2025.03.07

現場の人員配置を最適化するには？実現するための5ステップを解説！

現場から「忙しいので、すぐに人員を補充してほしい」といった要望が出たことがないでしょうか。これは最適人員配置の考え方ではありません。一方で、「この生産量だと、この技能を持った人が、何月までに何人必要です」といった要望を伝…

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