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人は誰でも失敗するもので、どんなに優秀なメンバーでもミスや不良を起こすことがあります。そのため、トヨタでは誰が作業をしても失敗しないしくみを導入しています。新人でもベテランでも失敗しないようなしくみを作ることで、やり直し…
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トヨタの部下育成の特徴のひとつに、ひとくせある部下から優先して育てる、ということがあります。どのような企業でもひとくせあって扱いにくい部下は存在しますが、そのような部下を先に育てれば組織を引っ張る優秀な人材となり、組織力…
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職場のメンバーをまとめるリーダーは、能力や成績が優れているのはもちろん、人を育てる能力にも長けていなければなりません。トヨタでは特に部下をどのように育てるか、優秀な部下が育ったかもリーダーの評価基準としています。 そのた…
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どのような仕事でもやり直しや修正が生じる可能性がありますが、それらは全体の段取りを大きく狂わせるため、トヨタでは「不良・手直しのムダ」と呼んでなくすべきだと考えています。やり直しや修正がなければ余計な時間や労力を必要とす…
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生産現場では、設備や人員に余裕があると前倒しで生産を進めてしまいたくなるものです。トヨタでは、必要以上の量をつくることや必要なタイミングよりも早くつくってしまうことを「つくりすぎのムダ」と呼んでおり、最も注意すべきムダの…
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トヨタでは仕事をする上で必要のない動きやモノを「ムダ」と定義しています。生産現場やオフィス、営業の現場でもムダな行動や時間が発生しているはずです。何度も同じ場所にモノを取りに行ったり必要以上に上司に情報確認をしたりするな…
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モノづくりの現場だけではなくオフィスワークにも「在庫」は発生します。トヨタでは余分なものを抱えることを在庫のムダと考えており、削減の対象としています。「在庫」は「もの」だけに限らず「業務」も指し、在庫を抱えることでスケジ…
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普段何気なくおこなっている動きのなかにはムダも多く、生産現場をはじめオフィスワークや日常生活でも時間の浪費につながっている可能性があります。たった1秒のムダな動きであっても、積み重なれば数時間という大きな浪費につながって…
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日々こなす業務はすべて必要だと考えている方も多いでしょう。しかし、仕事のなかには不要な業務も含まれています。トヨタでは本来しなくてもよい業務をおこなうことを「加工のムダ」と呼んでいます。 「加工のムダ」は仕事の完成度に影…
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多くの企業では部署の単位、チームやプロジェクト単位で商品やサービスを生み出しますが、作業者が次の作業に進もうとしても進めない状態に陥ることもあるのではないでしょうか。例えば、ライン作業で前工程から製品が流れてこなかったり…